Кабели Acrolink. Гости из страны высоких технологий

Японская компания Acrolink служит наиболее ярким примером сочетания собственных ноу-хау и постоянного совершенствования технологий. Уникальность продукции этой компании заключается в использовании высокоочищенной меди, которая производится по той же технологии, что и металл для полупроводниковых устройств. Проще говоря, в процесс изготовления самых, казалось бы, обыкновенных кабелей изначально заложен материал гарантированно высокого качества. Точнее, медь чистотой выше 99.9999% и с количеством примесей менее 1 ppm. Чистота сырья – одно из важнейших условий поддержания высокого уровня технологии. Методы получения предельно чистых материалов – важнейшее, уникальное достижение японских промышленных технологий. Медь «шесть девяток» (6N) или выше, используемая при конструировании акустических, межблочных и сетевых кабелей, как раз попадает в эту категорию.

Производство меди 6N начато в 1985 году японской компанией Nippon Mining Co. (сегодня известной, как Nikko Materials Co.). Металл используется в производстве проволоки для высокоинтегрированных полупроводников. Фактически, во всем мире только Nikko Materials Co. и Mitsubishi Materials Co. производят высокочистую медь в промышленных объемах. Деловые круги, связанные с полупроводниковой индустрией, требуют жестких гарантий высокой чистоты металла, и никого не удовлетворит медь чистотой меньше 6N для производства собственной продукции.

На данном этапе Acrolink является исключительно единственным производителем в мире, который использует медь 6N в производстве акустических, межблочных и сетевых кабелей,  используя сырье эталонного качества. Наряду с этим, большинство кабельных компаний также заявляют о применении металлов со степенями очистки 6N, 7N, 8N и т. д. Чтобы не оказаться введенным в заблуждение, следует обратиться к наиболее правильному -  дифференциальному методу исчисления процентной величины чистоты металла. Иначе говоря, чистота меди должна отображаться последовательностью цифр, показывающей содержание в ней других элементов (примесей), а не так, как в случае с чистым золотом, когда для обозначения чистого вещества берется число 100. В сложившейся сегодня ситуации, когда нет единства в определении стандартов качества, индекс чистоты металла может варьироваться в зависимости от того, учитываются ли в каждом конкретном случае какие-то примеси или нет. Не секрет, что многие производители намеренно не учитывают примеси в ходе измерений. К примеру, универсальная японская медь имеет степень очистки 4N5 (99.995%), но объем некоторых примесей, таких как серебро, очень высок. Если его исключить из дифференциальной таблицы, то это дает возможность заявить о том, что медь имеет высокую степень очистки, например, выше 5N, потому что чистота серебра – около 10ppm. ACROLINK опередил своих потенциальных конкурентов, обнародовав аналитическую таблицу элементов, способных негативно влиять на качество звучания.

Главный технологический фундамент бренда ACROLINK - процесс производства проводников с сохраненной кристаллической решеткой и применение меди чистотой 6N и выше. Хотя металл имеет высокую степень очистки, длинные кристаллы и исключительно упорядоченную атомную структуру, на ряде этапов производства – скручивании проводников и др. не удается избежать давления на проводники. Процессы могут вызывать нарушения атомной решетки (так называемые «дефекты деформации»). Обычно прибегают к отжигу металла для ускорения роста кристаллов и восстановления их оригинального размера, но при намотке готового провода на катушки он испытывает давление, и проблемы возникают снова. Из всех кабелей только модели ACROLINK благодаря уникальной технологии отжига имеют при высокой чистоте металла оригинальную кристаллическую структуру металла, восстановленную в процессе самоотжига без значительных механических воздействий на провод. Трансформация атомной структуры происходит, когда чистота провода, разогретого после протяжки, снижается всего на одну миллиардную от меди 4N, и число кристаллов также снижается (1/80 – 1/100). Пропускание по проводу электрического тока позволяет ускорить формирование кристаллов (процесс самоотжига), ослабить остаточные деформации, чтобы более эффективно восстановить оригинальную кристаллическую решетку меди и получить проводник, способный передавать сигналы в самом широком диапазоне частот с ультравысокой точностью.

Хорошо известно, что материалы, покрывающие основные жилы кабеля (т. н. экран и изоляция), также оказывают огромное воздействие на качество пропускания сигнала. До сих пор многими, даже именитыми производителями, используются различные материалы, в том числе PVC (поливинилхлорид). Но тот же самый поливинилхлорид является «долгоиграющим» материалом и в процессе эксплуатации постепенно выделяет вредные для организма соединения. К тому же степень диэлектрической постоянной, которая колоссальным образом сказывается на параметрах кабеля, вовсе не позволяет использовать ПВХ при создании качественной коммутационной продукции. Компания ACROLINK провела собственные углубленные исследования в этой области. Первое и самое важное состоит в том, что экран должен обладать некоторыми специфическими характеристиками: низкой диэлектрической константой или низкой электростатической емкостью. Поскольку сопротивление обратно пропорционально частоте, то чем выше частота сигнала, тем ниже импеданс, поэтому имеет место феномен ослабления высокочастотной части спектра. Не будет преувеличением сказать, что истинно верный путь достижения результата только один: обеспечить надежное экранирование и изоляцию кабеля. В итоге наиболее подходящим материалом оказался полиолефин - новая редкая субстанция с кристаллической структурой, который был отобран в ходе многочисленных механических и электрических тестов. Основной отличающий фактор - низкая диэлектрическая константа, составляющая четверть от аналогичного параметра стандартного ПВХ. Отличный энергетический баланс во всех частотных полосах, превосходные фазовые характеристики, способность работать с сигналами высоких уровней, естественность звучания – вот качества, благодаря которым было решено применять полиолефин. Использование комбинации материалов двух разных типов дало возможность серьезно снизить вибрации. Итоговый результат – потрясающий прирост звукового качества.

Stereo Video & Multimedia. 10/2011